Wie lassen sich diese sechs Hauptprobleme lösen, die beim Prozess der Glasfaserfusion auftreten?

In dieser Ausgabe sprechen wir über einige häufig auftretende Probleme beim Spleißen von Glasfasern und hoffen, Ihnen ein wenig weiterzuhelfen.

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1. Beim Schweißen entstehen Blasen oder Risse in den Kontakten

In diesem Fall ist die Faser möglicherweise schlecht geschnitten, z. B. weil die Endfläche geneigt ist, Grate aufweist oder die Endfläche nicht sauber ist, und die Faser muss vor dem Schmelzspleißvorgang gereinigt werden. Ein anderer Fall ist, dass die antielektrische Elektrode altert und der Elektrodenstab ersetzt werden muss.

2. Die Schweißnaht ist zu dick oder die Kontakte sind dünn

Zu dicke Spleißungen und Verdickungen der Verbindungen werden oft durch zu viel Faserzufuhr und zu schnelles Drücken verursacht; Das Schrumpfen von Schweißspleißen und das Ausdünnen von Verbindungen werden im Allgemeinen durch unzureichende Zufuhr und einen zu starken Entladungslichtbogen verursacht. Bei all diesen Problemen müssen die Parameter des Lichtbogenschutzes und der Faserzuführung angepasst werden.

3. Der Verlust nach dem Wärmeschrumpfen ist größer als der vor dem Wärmeschrumpfen

Diese Situation ist darauf zurückzuführen, dass die optische Faser nach dem Abziehen des Schutzmantels verschmutzt ist. Wenn der Schrumpfschlauch nach dem Schmelzspleißen geschrumpft wird, drücken die restlichen Verunreinigungen (z. B. winzige Sandpartikel) auf die optische Faser und führen zu einer Verformung der optischen Faser, sodass der Spleißverlust zunimmt. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Faser erneut zu reinigen und erneut zu spleißen.

4. Die aufgewickelte Faser führt dazu, dass die kurze Faser bzw. der Verlust zunimmt

Nachdem die Glasfaser gespleißt wurde, sollte beim Fixieren in der Spleißbox vorsichtig mit ihr umgegangen werden, um sicherzustellen, dass die Glasfaser über dem minimalen Biegeradius liegt. Auch die Spleißbox sollte sorgfältig platziert werden, um Quetschungen und Stöße zu vermeiden.

5. Die mechanische Festigkeit der Schweißnaht ist gering und sie kann leicht brechen

Es gibt viele Gründe für diese Situation:

① Die Qualität der Glasfaser selbst ist nicht gut;

②Die Faserschnittfläche ist nicht flach, was zu einem schlechten Fusionseffekt führt;

③ Es wird eine falsche Kraft ausgeübt, wenn die Personalablage der Schweißverbindung im Schlitz festsitzt.

6. Beim Anschließen tritt ein negativer Verlust auf

Während der Verbindung tritt ein negativer Verlust auf, was auf der Testkurve einem Aufwärtstrend entspricht. Dies tritt häufig auf, wenn eine Faser mit einem großen Modenfelddurchmesser mit einem kleinen Modenfelddurchmesser verbunden wird, da die Fähigkeit einer Faser mit einem kleinen Modenfelddurchmesser, rückgestreutes Licht zu leiten, stärker ist als die einer Faser mit einem großen Modenfelddurchmesser .

In diesem Fall sollten wir die Zwei-Wege-Testmittelungsmethode verwenden, um den tatsächlichen Verlust des Spleißes zu berechnen!